近年来，长兴积极引导传统制造业产业集聚发展，通过整合入园形式，让纺织、水泥、耐火等传统制造业企业抱团集聚，以此更高效率利用土地、能耗、环保等要素，推动传统制造业转型升级，实现可持续发展。

　　下午3点的夹浦镇丁新小微园内，喷水织机的轰鸣声依旧。喷水织机户主们穿梭于厂房之间，将下线的织布绕卷、归档。赵立伟在一旁忙着清点当天的生产情况。两个多月前，还是散户的他积极响应入园集聚的号召，将16台老式机器全部更新换代为24台高速重磅喷水织机。虽然前期投入超过100万元，但入园之后更好的环境及效益，让他觉得这一步走得值。“当时镇里一家一家让我们签字，搬来这里以后生产效率提高了，而且政府还在房租上进行优惠减免，以我家情况为例，24台喷水织机每天能够做10000米，一天净利润有3000元。”

　　目前，丁新小微园共集聚了喷水织机1200余台，主要以丁新村及附近村像赵立伟一样符合入驻条件的散户为主。重组入园后，新型设备与公司化运作管理改善了纺织产品质量，提升了市场竞争力。“以前散户把材料拿回家加工好之后，再运过来给我们，现在设备都集聚在一起，现场管理更加规范便捷，如果发现原料或者生产流程出错，可以及时反馈进行处理。”长兴家盛纺织有限公司总经理刘彬介绍。

　　效益提升的同时，环境的改善也是村民有目共睹的。宽敞整洁的车间替代了以往自建的仓库厂房，雨污水统一处理让乱排放不复存在，“低散乱”现象得到了彻底整治。对此，赵立伟有切身体会，“以前放喷水织机的位置临近卧室，睡觉时声音很大，现在搬到厂房后，我们的居住环境更好了。”

　　以丁新小微园为例，目前，夹浦镇已完成1581个散户淘汰签约，涉及喷水织机29676台，集聚喷水织机8713台，进一步推动了镇内纺织行业转型升级。

　　当然，工业平台集聚整合不仅关乎镇域经济，还能为产业可持续发展带来更广阔的前景。县域水泥产业就是其中之一。今年年初，南方水泥按照“减量置换、优化升级”的工作思路，先后关停位于南太湖长兴分区及煤山镇的两处生产基地。与此同时，新建的槐坎南方日产7500吨水泥熟料生产线于今年3月进行带料试生产。湖州槐坎南方水泥有限公司副总经理蔡照海介绍，此举不仅盘活了1375亩土地，更有利于改善生态环境，“氮氧化物排放从原来300毫克每立方米控制到100毫克每立方米以内，二氧化硫从100毫克每立方米控制到50毫克每立方米以内，粉尘排放从原来30毫克每立方米控制到5毫克每立方米以内。”

　　布局调整后，企业水泥熟料产能从原来日产12000吨变为日产7500吨，虽然产能有所下降，但新的生产基地集成了当今最先进的自动控制技术和在线检测仪器。蔡照海说，全生命周期设备智能运维及健康管理平台提高了生产效率，在节能降耗、减员增效的同时，整体效益不降反升。“最直观的就是经营指标，从原来煤耗135公斤/吨到现在控制在94公斤/吨范围内；综合电耗方面从原来54度/吨控制到42.5度/吨以内。”

　　统筹考虑资源环境承载、发展潜力和产业导向，长兴近年来严格落实工业平台边界管控，加快土地、能耗、环保等要素向工业平台集聚整合，积极引导边界外优质传统制造业企业整合入园，兼并重组、做大做强，多个传统制造业产业纷纷实现集聚，推动块状经济向产业集群发展。