今年以来，长兴紧紧围绕中央和省、市委各项决策部署要求，深化落实“一二六十”工作体系，强化开展新一轮“双提十攻坚”行动，全面推进高水平治理，尤其是抵御住新冠肺炎疫情的冲击和影响，全县上下实干争先、奋发有为，稳住了经济“基本盘”。为全面展示上半年全县经济社会发展绩效，进一步营造比学赶超浓厚氛围，今日起，本报推出新闻综述《年中经济观察》，敬请关注。

　　一把扫码枪，一台智控屏，浙江加力仓储设备股份有限公司钣金车间激光班班长朱国程只需坐在电脑前，就能准确无误地跟踪到每个零部件的所在工位。而在2个月以前，他还要花四分之一的工作时间满车间跑，来完成数千块钣金的上下道工序间的物料流转。“从我的微信步数就能很直观反映，原先基本每天23000步，现在降到15000步，工作效率更高了。”

　　今年4月份，加力仓储在钣金车间率先引进MES制造管理系统，存在了7年的人工指令被画上句点。电脑下单、自动对单，14道工序的实时进度全部交给大数据，原本常常发生的停工待料这一最大困扰不复存在，更从源头上有效缓解订单爆仓的现状。“去年同期，我们的日产量在100台左右，今年4月份到现在每天产量基本保持在170台，按照目前我们手上的订单量，每天必须要完成280台才能满足需求。”公司制造部副部长施彬华说，有了MES系统，日产能正逐步提高，“本月底我们力争实现日产能200台。”预计今年10月份，加力仓储制造部的六大车间全部实现数字化转型，生产环节的数据连通将真正破解企业从订单接收到产品入库中道缺失的梗阻。

　　传统企业在数字化大潮中实现“华丽转身”的同时，长兴不断将“数字”向产业延伸，让产业转型在调整优化中“提档升级”。

　　在浙江凯瑞博科技有限公司定型线上，视觉在线检测仪正在对每米布进行品质检验。躲在卷绕设备身后的这两只摄像头，就是视觉在线检测仪的两只“火眼金睛”，24小时“不眨眼”。过去，虽然每一卷4000米长的坯布只要完成30%的抽样检测，但这1200米却全靠肉眼辨别，差错在所难免。如今，哪怕是一个小线头都无所遁形。自动出具的检测数据就是随身“档案”，直至最后一道分割工序的完成。公司总经办经理虞一浩说：“到了疵点位置，设备就会有提示和预警，还会相应减缓运行速度，允许员工做标识、标记，最终在整理时，员工可以把相应问题解决掉。”

　　不只是定型涂层车间，凯瑞博的数字化已全面开花。2018年，凯瑞博实现整体搬迁，同一年，谋划已久的数字工厂付诸实践。从计划排单到生产销售，再到仓储财务，所有主要及辅助部门均实现信息共享。“跑起来”的数据不仅节约了人力、物力，还让效率突飞猛进。“我们的目标是到2025年，工作人员能从现在的近700人降到300人，实现少人化、自动化、智能化。”虞一浩说。

　　以凯瑞博为代表的纺织产业是长兴的老牌传统产业，占据着整个工业经济约三分之一的比重，因此成为产业数字化改造的“排头兵”。在纺织产业数字化转型的领跑下，长兴建材、蓄电池等传统行业也在数字赋能下绘就“新矩阵”。近三年，长兴传统产业共实施各类智能化改造项目430个，完成投资126亿元。“我们立足长兴实际，鼓励企业建设工业互联网平台，持续推进企业上云用云，支持传统产业与信息技术融合发展，强化引培数字化改造工程服务机构，全面推进工业企业数字化转型升级。”县经信局数字经济科工作人员庄琛说。

　　随着新业态、新模式、新技术对传统产业冲击的不断加强，数字化转型已成为高质量发展的必然趋势。围绕全省数字经济“一号工程”，长兴以传统产业数字化转型提升为重点，在数字经济道路上争先创优、奋起直追。长兴这个工业强县时代的“优等生”，正变“跟跑”为“领跑”，努力成为数字经济从0到1乃至无穷大的“创造者”。